生料由窯尾筒高溫進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯體的傾斜和慢速旋轉(zhuǎn)，物料產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動，不僅沿圓周方向滾動，而且沿軸向從高到低移動。生料在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成和冷卻的過程，燒成水泥熟料后，從窯筒下端排出，進(jìn)入冷卻器。燃料從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，散發(fā)的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料。與物料熱交換過程中形成的熱空氣從窯尾進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)。然后通過煙囪排放到大氣中。

回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理主要是指窯內(nèi)物料的運(yùn)動、窯內(nèi)氣體的流動、燃料燃燒的現(xiàn)象和規(guī)律以及物料與氣體之間的傳熱。

（一）回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理——回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動生料由窯冷端喂入，熟料為在移動到熱端的過程中進(jìn)行煅燒。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動直接影響料層溫度的均勻性；物料的移動速度影響物料在窯內(nèi)的停留時間（即物料的受熱時間）和物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即受熱面積）；因此也會影響材料與熱氣之間的熱傳遞。為了使回轉(zhuǎn)達(dá)到高產(chǎn)量，有必要了解物料在窯內(nèi)的運(yùn)動。物料顆粒在窯內(nèi)的運(yùn)動過程比較復(fù)雜。假設(shè)物料顆粒不在窯壁上和料層內(nèi)部滑動，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，物料顆粒通過摩擦由窯體承載并帶到一定高度，即與物料表面形成的夾角。材料層和水平面等于材料的自然其余部分。當(dāng)達(dá)到該角度時，物料顆粒在重力作用下沿物料層表面向下滑動。由于窯體以3～6%的傾角安裝，物料顆粒不會落到原來的位置，而是移動一段距離到窯的下端，降落在新的點(diǎn)，在新的點(diǎn)重新開始.把它帶到一定的高度，然后下降到下端的另一個點(diǎn)，依此類推。因此，每個粒子運(yùn)動所經(jīng)過的距離可以直觀地想象出來，就像一個圓形的彈簧。事實(shí)上，當(dāng)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動時，物料顆粒的運(yùn)動是周期性變化的。物料顆粒要么埋在料層中隨窯一起向上移動，要么落在料層表面，但只有在物料顆粒落下的過程中，才能沿窯的長度方向移動。

(二)回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作原理——物料在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的移動速度：

(1)通用速度公式：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中物料的運(yùn)動比較復(fù)雜，影響因素很多。因此，用簡單的公式準(zhǔn)確計(jì)算出物料在窯內(nèi)各帶的運(yùn)動速度比較復(fù)雜和困難。通過對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動規(guī)律的分析和模擬，得出了許多計(jì)算回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動速度的公式。

(2)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備各帶運(yùn)動速度的煅燒過程中，窯內(nèi)各帶的物理化學(xué)變化對物料顆粒的形狀、粒度、松散度和密度都有影響，所以影響每條皮帶中物料的移動速度。是不同的。為了解物料在窯內(nèi)各帶的運(yùn)動速度，可將放射性同位素混入生料中進(jìn)行測量。例如，一家工廠用于測量和計(jì)算150米長的濕法窯中物料移動的平均速度。.每種皮帶材料的移動速度有很大不同。從干燥帶到熱端，物料的運(yùn)動速度不斷增加，分解帶內(nèi)物料的運(yùn)動速度很快，然后不斷減小。

(3)影響回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料運(yùn)動的因素物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動速度與其物理性質(zhì)、窯徑及窯內(nèi)換熱裝置有關(guān)。物料粒度越小，移動速度越小。例如，粉末的移動速度高于料球的移動速度。干燥帶的運(yùn)動速度與鏈條的懸掛方式和懸掛密度有關(guān)。預(yù)熱區(qū)物料的移動速度與窯內(nèi)的熱交換裝置有關(guān)。在分解區(qū)，碳酸鹽分解釋放的二氧化碳?xì)怏w使物料流化，因此物料以很快的速度運(yùn)動。在分解區(qū)，碳酸鹽的分解需要吸收大量的熱量，但物料流速快，所以窯的分解區(qū)需要吸收大量的熱量。更長?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料層厚度不同，被提升的物料高度也不同。料層厚，提升高度高?；剞D(zhuǎn)窯一周時，物料抬升次數(shù)少，即回轉(zhuǎn)次數(shù)少，加熱均勻。但料層過薄會降低窯的產(chǎn)量，因此必須選擇合適的料層厚度。通常，窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6-15%。當(dāng)窯內(nèi)物料流動穩(wěn)定時，移動速度快的區(qū)域填充系數(shù)小。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定窯的熱力系統(tǒng)，必須穩(wěn)定窯速。若因煅燒不良而降低窯速，應(yīng)相應(yīng)減少進(jìn)料量，以保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。因此，回轉(zhuǎn)窯廠家的回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動電機(jī)和給料機(jī)的電機(jī)一般是同步的，以便于控制。